Žíhání

Žíhání

 

Řada Carbolite pecí je pro tento účel vhodná. Pro aplikace se sklem se používají pece známé jako chladící pece. Carbolite může poskytnout pece pro tuto aplikaci, avšak běžněji se používají plynové chladící pece a ty nejsou k dispozici od Carbolite.

ÚVOD DO ŽÍHÁNÍ V PECÍCH A SUŠÁRNÁCH


Jedná se o proces řízeného ohřevu a chlazení materiálu s cílem změny mikrostruktury tak, aby došlo k odstranění namáhání, nebo k změně vlastností jako je tvrdost, pevnost nebo tvárnost. 

Mezi nejčastější aplikace tohoto procesu patří práce s kovy, s účelem odstranit namáhání vyvolané tvářením za studena.

Kovy se zahřívají nad teplotu rekrystalizace a udržují se na stabilní teplotě po požadovanou dobu, než se nechají vychladnout. Tato metoda mění vnitřní mikrostrukturu kovu, jak atomy difundují pevným materiálem, čímž se snižuje počet dislokací (lineárních defektů v krystalické struktuře kovu), zvětšuje se velikost zrn ve struktuře a snižuje se napětí, což vede k lépe zpracovatelnému materiálu.

Neželezné kovy: většinou slitiny Al, běžně prováděné při teplotě 150-250 ° C, následované chlazením vzduchem (ne kalení v nádrži s médiem).

Železné kovy: obvykle se provádějí při teplotě 350–600 ° C, po nichž následuje chlazení vzduchem (ne kalení v nádrži s médiem). 

Proces má tři fáze: regeneraci, rekrystalizaci a růst zrn.

Fáze 1: Zotavení
 
Žíhání_zotaveni_metalco_testingFáze regenerace zahrnuje zahřívání kovu za účelem jeho změkčení a odstranění dislokací a vnitřních pnutí. Proces zahřívání poskytuje energii potřebnou k přerušení vazeb a zvyšuje rychlost, s jakou atomy difundují pevným materiálem.
 

 

Fáze 2: Rekrystalizace

Žíhání_Rekrystalizace_metalco_testingBěhem fáze rekrystalizace se nukleují (vytvářejí) nová „bezdeformační“ zrna, která nahrazují zrna deformovaná dislokacemi a vnitřním napětím. Pokud se procesu umožní postup do fáze „růstu zrn“, zrna se budou dále zvětšovat.

 
 
 

 

 

Fáze 3: Růst zrna

Žíhání_Růst zrna_metalco_testingPokud proces žíhání pokračuje i po fázi rekrystalizace, dochází k fázi růstu zrn. Kus kovu s velkými zrny má vyšší tažnost a obrobitelnost, ale nižší mez kluzu než kus stejného materiálu s menšími zrny. Velikost výsledných zrn závisí jak na teplotě, tak na době zpracování. Jakmile je žíhaný kov opracován, je možné zvýšit jeho pevnost dalšími procesy, jako je kalení a popouštění.
ODSTRAŇOVÁNÍ DISLOKACÍ PROSTŘEDNICTVÍM PROCESŮ ŽÍHÁNÍ

Při působení napětí na kov může dojít k plastické deformaci, která způsobuje vady v krystalické struktuře, známé jako „dislokace“. Čím vyšší je počet dislokací ve struktuře materiálu a čím více se navzájem pohybují, tím tvrdší materiál je. Cílem žíhání je tedy tomuto jevu zabránit snížením počtu dislokací.
Žíhání_metalco_testing
 

ODVĚTVÍ, KTERÁ VYUŽÍVAJÍ ŽÍHACÍ PECE


Žíhání se používá v různých odvětvích kovozpracujícího průmyslu, jako je výroba oceli, výroba plechů a výroba šperků. Celkový proces je stejný, ale jeho rozsah závisí na daném odvětví.

Výrobní závody využívají velké jednotky k žíhání šarží materiálu, zatímco klenotníci mohou používat menší žíhací pece nebo dokonce plynové hořáky k žíhání šperků na zakázku.

Ačkoli hořáky mohou být pro některé pohodlné, digitálně řízená pec nebo trouba vždy nabízí větší přesnost, rovnoměrnost teploty a opakovatelnost.

Požadované teploty žíhání pro různé kovy

 

Různé kovy mají různé teploty žíhání. Níže uvedená tabulka uvádí příklady kovů běžně používaných ve výrobě a šperkařství spolu s rozsahem jejich žíhání a tavení.

Kov Teplota žíhání* Teplota tání*
Hliník 300 - 410°C 660°C
Mosaz 500 - 550°C >930°C
Měď 371 - 649°C 1084°C
Zlato (24k) 200°C 1064°C
Platina 700°C 1768°C
Nerezová ocel >1000°C 1400 - 1510°C
Sterlingové stříbro 649°C 894°C

*Upozorňujeme, že uvedené hodnoty jsou přibližné a přesné hodnoty jsou zcela závislé na individuálním složení slitiny.

 
 
 

Stránka 1 z 1 - 5 položek celkem

Stránka 1 z 1 - 5 položek celkem